Un mode de fallada comú que es troba durant el funcionament de la presa és el desgast abrasiu. L'anàlisi de dades rellevants revela que, entre les diverses formes de fallada de la presa, aproximadament el 40% de les pèrdues de rendiment són atribuïbles al desgast de les agulles i els eixos; aproximadament el 30% és el resultat del desgast de les vores de tall de la galleda; i el 30% restant prové del desgast de les politges i dels danys a altres components. En conseqüència, augmentar la resistència al desgast dels passadors i casquilles de la pinça-així com la de les vores de tall de la galleda-constitueix dues estratègies crítiques per allargar la vida útil de la pinça. Els factors que influeixen en el desgast del material es poden classificar àmpliament en factors externs i interns.
Els factors externs inclouen la càrrega, la velocitat de lliscament i la duresa i la geometria de les partícules abrasives. Els factors interns inclouen la composició química del material, el tipus de carbur i la microestructura. La naturalesa d'aquests factors externs és-evident i, per tant, aquí no s'enumeraran individualment. Per allargar la vida útil de la pinça, és essencial seleccionar materials resistents al desgast-específics adaptats a les diferents condicions de cada component propens al desgast-, i complementar aquestes opcions amb tècniques de processament adequades; aquest enfocament millora significativament la durabilitat general de la presa.
Tenint en compte l'ús intensiu d'enganxaments-sovint agreujat per diferents nivells de competència operativa entre els operadors de descàrrega de vaixells-, la taxa de fallades d'aquests dispositius acostuma a ser alta. Per tant, durant les inspeccions diàries de rutina, s'ha de posar especial èmfasi en l'examen d'aquests components crítics. Paral·lelament, s'han d'implementar procediments de manteniment rigorosos per a aquestes àrees per maximitzar la vida útil de la grapa i augmentar la productivitat general.
Per optimitzar la gestió de les ganivetes, salvaguardar les operacions de producció i garantir la seguretat en el lloc de treball, s'han establert les normes següents basades en l'estructura del personal, l'abast de treball i els procediments operatius implicats en l'ús, el manteniment i la reparació de les ganivetes:
El supervisor de torn programarà ràpidament la lubricació diària de la pinça. A més, la lubricació del conjunt de la travessa superior de la pinça s'ha de programar cada dilluns i dijous. En cas de circumstàncies excepcionals, es permet un ajornament de fins a un dia; no obstant això, aquests casos s'han d'enregistrar al Registre de torns, i el supervisor de torn de servei l'endemà serà responsable de fer arranjaments alternatius per a la lubricació programada.
Els operaris que realitzen tasques de lubricació han de complir els estàndards establerts per garantir una lubricació adequada. Si el lubricant no es pot injectar correctament en un punt específic, aquest problema s'ha de registrar immediatament i informar-lo al personal d'inspecció o al tècnic supervisor. Els operadors han de mantenir un registre detallat de cada esdeveniment de lubricació dins del registre operatiu.
Quan realitzen tasques de lubricació, els operadors han d'acceptar activament i actuar d'acord amb l'orientació i les observacions proporcionades per l'inspector de lubricació Grab designat. d. Durant l'operació, l'operador ha de prendre precaucions per evitar accidents-com ara que la galleda agafa la bodega del vaixell-i eliminar estrictament l'ocurrència d'incidents similars derivats de tècniques d'operació inadequades.
L'operador ha de controlar contínuament l'estat de la galleda de presa durant tota l'operació. Si es detecten signes de desgast en components com ara cadenes o acoblaments-ràpids, s'ha d'aplicar la lubricació immediatament. Si s'identifica qualsevol altre mal funcionament-o sospita de mal funcionament-, les operacions s'han d'aturar immediatament per inspeccionar-les, informar del problema ràpidament i registrar una entrada corresponent al registre operatiu.
El personal d'inspecció ha d'assegurar l'oportunitat, la precisió i l'eficàcia de les inspeccions de la galleda per facilitar una millor planificació de la substitució i reparació de l'equip.
Qualsevol mal funcionament-o sospita de mal funcionament-identificat durant les inspeccions s'ha d'informar immediatament al supervisor de Grab Bucket i registrar-lo degudament al registre d'inspecció i reparació.
Quan s'ha retirat una cubeta del servei actiu, el personal d'inspecció ha d'enregistrar tots els problemes existents al Ledger de gestió de la cuba d'enganxar, posar la seva signatura i enviar immediatament el llibre major al supervisor de la cubeta.
Durant els dies festius i no -hàbils, els tècnics no només han d'informar verbalment el personal de servei sobre l'estat de la galleda activa, sinó que també anoten qualsevol precaució o punt d'atenció específics al registre de treball. El personal de servei, al seu torn, ha de consignar en el registre de treball els detalls concrets i les accions correctives adoptades per a qualsevol avaria que es produeixi durant el seu torn.
Per a cada revisió important d'una galleda, l'equip de reparació de la galleda ha d'elaborar estadístiques completes (inclosos articles de reparació, durada de la reparació, dificultats trobades i un resum dels materials consumits). S'ha d'assignar un estadístic designat per a aquesta tasca i totes les dades s'han d'enregistrar al Ledger de gestió del cub de captura.
El Ledger de gestió de la cubeta de recollida ha d'acompanyar el mateix cub de recollida, assegurant-se que els registres-en temps real es mantenen durant els cicles operatius i de reparació. Un cop finalitzades les reparacions, el supervisor de la cubeta d'agafada inspeccionarà i acceptarà formalment l'obra signant el llibre major.
El supervisor del Grab Bucket ha de mantenir-actualitzades-estadístiques sobre l'estat de tots els cubs de recanvi i actualitzar ràpidament els registres sobre la substitució de components crítics. Si alguna reparació requereix que es realitzi treballs directament sobre l'equip actiu (mentre estigui instal·lat), el Supervisor ha de comunicar-ho amb antelació al tècnic supervisor.
Quan es realitzen reparacions a la terminal, el personal de reparació de la galleda ha de mantenir una comunicació constant amb el supervisor de la galleda. A més, si alguna activitat de reparació requereix coordinació amb l'equip-de la terminal o les operacions, s'ha d'avisar amb antelació al supervisor de la cubeta.
Quan es repara una pinça, si es requereix la substitució de components, s'ha de respectar el principi d'intercanviabilitat. A més, si el procés de substitució implica el muntatge d'altres components de la presa (incloses les reparacions realitzades per l'equip de muntadors del terminal), s'ha de fer tot el possible per evitar alterar la seva configuració original de muntatge.
Durant el procés de reparació, el responsable de la reparació ha de supervisar el personal de reparació per garantir la seguretat, i el personal de reparació ha de complir les instruccions del responsable. S'ha de donar prioritat a garantir la qualitat de la reparació i eliminar la necessitat de reelaboració. Per a les reparacions realitzades a la terminal, les ordres de treball s'han d'emetre i tancar de manera oportuna.
